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異形件加工銅管的步驟大致有幾項呢

發(fā)布時間：

2021-04-10

　一種生產(chǎn)異形件加工銅管的工藝方法，該工藝介紹了一種生產(chǎn)異形銅管的工藝方法，包括以下步驟：將待加工的銅管坯端部安裝在拉拔模具上，經(jīng)過拉拔模具后，將銅管坯端部連接到銅管拉伸機(jī)的拉伸端;拉拔模具包括外模和內(nèi)模，外模由圓盤形模套構(gòu)成，模套的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽，拉伸?？ㄔ诃h(huán)形槽內(nèi)，拉伸模的外端面與環(huán)形槽的內(nèi)壁相配合。

　　拉伸模的中心設(shè)有拉拔銅管的?？?， ?？變?nèi)壁由前送料面、中拉絲面和后送料面組成，待加工銅管坯的端部穿過拉拔孔與銅管拉伸機(jī)連接。該技術(shù)的工藝方法可靠性好，不易劃傷銅管表面，生產(chǎn)中操作相對簡單。

　　異形件加工銅管道件異形彎折設(shè)備該技術(shù)是銅管道件的異形彎折設(shè)備，包括機(jī)架平臺、彎折機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和移動機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架平臺上;銅管道件被移動機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)夾緊定位后，彎折機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度，實現(xiàn)第一個彎折，然后彎折機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)回到各自的位置，位移機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動銅管道件旋轉(zhuǎn)到一定的角度，再被彎折機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)夾緊。

　　釋放換擋機(jī)構(gòu)的夾緊環(huán)和卡塊，彎折機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度，實現(xiàn)第二個彎折;該技術(shù)中，位移機(jī)構(gòu)可以用伸縮定位桿實現(xiàn)管件的定位和下料，夾緊環(huán)和卡塊可以夾緊管件，防止旋轉(zhuǎn)。通過與定位機(jī)構(gòu)的夾緊塊配合，可以實現(xiàn)兩次甚至多次異常彎折，彎折角準(zhǔn)確，彎折質(zhì)量好。

　　本發(fā)明涉及銅基合金制造技術(shù)領(lǐng)域，一種異形銅管的加工方法，包括以下步驟：1)鑄造，即在熔煉爐中拉拔，得到實心鑄坯;步驟2)、異形件加工銅棒熱擠壓：將實心鑄坯放在擠壓機(jī)上進(jìn)行沖壓擠壓，得到金屬坯料，擠壓溫度為640-730，擠壓比為300左右;步驟3)、冷擠壓：將熱態(tài)金屬坯料放入模腔中，在11.2兆帕的壓力和20毫米/秒的速度作用下，迫使金屬在模腔中流動擠壓，得到成型件。

　　加工流程從鑄造開始?熱擠壓?冷拉?退火;從而解決降低成本、提高生產(chǎn)率、減少零件切削量等問題。該技術(shù)介紹了一種雙耳異形銅管的生產(chǎn)工藝，將圓形銅管坯加工成雙耳異形銅管。待加工銅管坯的端部安裝在拉拔模具上，待加工銅管坯的端部穿過拉拔模具并與直管拉伸機(jī)的拉伸端連接。

關(guān)鍵詞：

異形件加工

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